¿Cuánto Ahorra un Cambio de Parrilla? Prueba de Campo Mostró que el Consumo de Gas Cayó Más del 30%

En la inversión en equipos de cocina profesional, el precio de compra es a menudo la primera cifra que se ve. Sin embargo, si una parrilla opera durante 10-12 horas al día, el verdadero costo del equipo puede determinarse por la energía que consume a lo largo de los años, el calor que genera, la necesidad de limpieza y el tiempo de preparación antes del servicio.

Un nuevo estudio de campo encargado por una cadena de restaurantes británica buscó medir esta diferencia exacta.

La investigación realizada por Ki-Tech Solutions & Innovations comparó el sistema de parrilla existente del restaurante con la Synergy Grill en el mismo entorno operativo. El estudio examinó el consumo de gas, el tiempo para alcanzar la temperatura de operación, el uso de energía durante períodos de servicio pico, la temperatura ambiente, la acumulación de grasa y la distribución de temperatura en la superficie de cocción.

Los resultados muestran diferencias significativas a favor del modelo Synergy. Sin embargo, dado que el informe técnico detallado del estudio no está disponible públicamente, es más preciso ver las cifras como un estudio de caso realizado en condiciones operativas reales en lugar de evidencia suficiente para la selección de dispositivos.

La Diferencia Entre 45 Minutos y 70 Minutos

En la primera parte del estudio, se instalaron medidores separados en las líneas de gas de cada parrilla para medir la energía utilizada hasta que los dispositivos alcanzaron su temperatura de operación.

La Synergy Grill alcanzó su temperatura de operación en 45 minutos, mientras que la parrilla existente tardó 70 minutos.

Durante este proceso, el dispositivo Synergy consumió 2.7651 metros cúbicos de gas, mientras que la parrilla comparada consumió 4.8277 metros cúbicos de gas. Los investigadores calcularon esta diferencia como aproximadamente un 43% de ahorro de gas durante la fase de calentamiento.

La diferencia de 25 minutos no solo es significativa en términos de energía en las operaciones de restaurantes en cadena.

Si la cocina puede encender la parrilla más tarde por la mañana o al inicio de un turno, el tiempo que el dispositivo se mantiene caliente mientras está inactivo puede reducirse. Cuando esta lógica se aplica a cientos de sucursales, pequeñas diferencias diarias pueden crear grandes totales en el consumo de energía anual.

Sin embargo, el equivalente monetario real de esto también debe calcularse en función de la tarifa de gas del restaurante, cuántos días opera el dispositivo y las horas de operación diarias.

Diferencia de Más del 30% en un Turno de 12 Horas

La investigación no solo midió el consumo inicial.

Durante períodos de cocción pico y el tiempo de operación de 12 horas, se informó que el consumo de gas de la Synergy Grill era más del 30% más bajo en comparación con el sistema que se estaba comparando.

Desde la perspectiva de la gestión del restaurante, esta cifra puede ser más significativa que el ahorro inicial del 43%.

Porque no son solo unos minutos de precalentamiento lo que determina principalmente la factura de energía a lo largo de la vida útil del dispositivo, sino la operación de servicio que se repite todos los días.

Por lo tanto, al comprar equipos, puede dar resultados más saludables medir la energía con el menú real y la intensidad de servicio real en lugar de solo mirar el consumo de gas o kilovatios nominales del dispositivo.

Un steakhouse, una cadena de hamburguesas y una cocina de hotel pueden usar la misma parrilla de manera diferente.

Diferencia Significativa Medida en la Distribución de Calor en la Cocina

Otra parte sorprendente del estudio fue la temperatura ambiente en la cocina.

Los investigadores midieron la temperatura a dos metros de distancia de la parrilla, en el área de la campana. Según los resultados reportados por Catering Insight, la medición durante el uso de la Synergy Grill alcanzó hasta 40°C, mientras que se registró un máximo de 128°C para el dispositivo competidor.

Aquí, el dato debe leerse con cuidado.

Estos valores no significan directamente que "el personal de la cocina estaba trabajando en condiciones de 128°C"; la medición se realizó en el área de la campana cerca de la parrilla. Dado que no se proporcionaron detalles como el tipo de sensor, la duración de la medición y la temperatura ambiente base en el informe público, no sería correcto extraer conclusiones adicionales sobre la seguridad en el trabajo o la temperatura general de la cocina.

Sin embargo, el calor emitido por el equipo es significativo para las operaciones.

Más calor radiante y de desecho puede aumentar la carga en los sistemas de campanas y HVAC. En este caso, el costo de energía que no aparece en la factura de gas de la parrilla puede trasladarse a los sistemas de ventilación y refrigeración de la cocina.

Por lo tanto, el costo total de energía del equipo puede no ser solo el consumo visto en el medidor del dispositivo.

Acumulación de Grasa Medida en Menos de la Mitad

El estudio de Ki-Tech también comparó la acumulación de grasa en el conducto.

Según los resultados, la Synergy Grill produjo menos de la mitad de la acumulación de grasa de la parrilla existente. También se informó que se observó menos grasa en y alrededor del dispositivo.

Este hallazgo tiene una implicación diferente para la gestión que el ahorro de energía.

Menos acumulación de grasa podría afectar potencialmente el tiempo de limpieza y la necesidad de mantenimiento de la campana/canal. Sin embargo, el estudio público no calcula cuánto corresponde esto a ahorros en costos de limpieza anuales o cambios en los períodos de mantenimiento.

Por lo tanto, no es posible concluir que "reduce los costos de limpieza en un 50%".

Lo que se midió es la cantidad de acumulación de grasa, no el ahorro financiero.

También se Comprobó el Rendimiento de Cocción

El estudio dividió la superficie de la parrilla en cuatro zonas de cocción para medir la distribución de temperatura.

Según Catering Insight, se observaron valores de temperatura más consistentes entre las zonas en la Synergy Grill. Se informa que las observaciones del personal que usa la parrilla también apoyan esto. Sin embargo, la retroalimentación de los empleados se describe en la noticia como "anecdótica"; es decir, no se realizaron pruebas sensoriales ciegas controladas ni evaluaciones de calidad de producto independientes.

Esta distinción es crítica para el restaurante.

Una parrilla puede consumir menos energía; sin embargo, si el tiempo de cocción del producto se extiende o la capacidad disminuye, parte de la ventaja energética puede perderse dentro de la operación.

Por lo tanto, en la prueba de equipos, estas tres áreas deben medirse juntas:

Consumo de energía + calidad del producto + rendimiento.

Optimizar solo uno no garantiza el rendimiento general del restaurante.

Pequeñas Diferencias en Restaurantes de Cadena se Transforman en Grandes Números

El punto enfatizado por el Director General de Ki-Tech, Richard Fordham, es la escala de la cadena.

Los ahorros en un solo dispositivo pueden parecer pequeños; sin embargo, cuando el mismo equipo se despliega en cientos de restaurantes, el impacto puede multiplicarse.

Por ejemplo, si una cadena de restaurantes con 100 sucursales tiene dos parrillas en cada sucursal, la decisión afecta a 200 dispositivos.

En este punto, el costo total de propiedad se vuelve más importante que el precio de compra.

En el archivo de inversión del negocio, al menos el consumo de energía, el mantenimiento, la limpieza, la vida útil del equipo, el tiempo de precalentamiento, la capacidad de servicio, las piezas de repuesto y el período de recuperación esperado deben calcularse juntos.

Un dispositivo caro puede ser más económico que un dispositivo más barato si genera costos operativos más bajos a lo largo de su vida útil.

Lo contrario también es posible.

¿Cómo Pueden los Restaurantes en Turquía Aplicar Esta Prueba?

El aspecto más beneficioso de este estudio para las cadenas en Turquía no es tanto la marca Synergy en sí, sino más bien mostrar el método de compra.

Al invertir en una nueva parrilla, freidora o horno combinado, en lugar de decidir basándose en los valores del catálogo del fabricante, se puede aplicar una prueba piloto A/B en una de las sucursales existentes.

El dispositivo existente y el dispositivo candidato pueden medirse bajo el mismo menú, volumen de ventas similar y tiempo de servicio similar.

Se puede obtener el consumo diario a través de medidores de gas o electricidad. Se puede registrar el tiempo de precalentamiento. Se puede medir la producción horaria durante las horas pico. Se pueden rastrear los minutos de trabajo necesarios para la limpieza. Se pueden registrar las necesidades de reparación y mantenimiento durante el período piloto.

En la etapa final, el cálculo debe volver a esta pregunta:

¿Cuántos meses se recupera el costo adicional de compra del nuevo dispositivo con los ahorros operativos reales?

Sin este cálculo, simplemente afirmar "30% menos energía" no es suficiente para una decisión de compra.

Opinión de Stafflink

En nuestra opinión, el aspecto más valioso de esta investigación no es cuánto ahorra la Synergy Grill, sino más bien demostrar que el equipo de cocina profesional debe comprarse en función de datos de campo y no de datos de catálogo.

En operaciones donde los costos de energía son altos, el precio del dispositivo es solo el comienzo del costo total.

El tiempo de calentamiento, el consumo de energía de 12 horas, el calor emitido al medio ambiente, la carga de la campana, el tiempo de limpieza y la capacidad de cocción son costos recurrentes durante años.

Sin embargo, también es importante recordar las limitaciones metodológicas de este estudio. Dado que el dispositivo competidor y la cadena de restaurantes no fueron divulgados, y no se publicó un informe técnico completo, no sería correcto utilizar los valores de ahorro entre 30-43% como tasas fijas aplicables a cada cocina.

Un enfoque más sólido para las empresas sería repetir el mismo modelo de medición en sus propias cocinas.